OpenERP中生产领料、投料、损耗、退料、成品入库的操作方法
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1） OpenERP中生产订单MO的运行原理
1.1）计算物料需求。在OpenERP中，MO确认时候（跑MRP的话，系统通常会自动确认），系统基于MO上的BoM表，计算需要的原料，并自动生成一张领料单（从MO上的源库位领料到MO上的Routing上定义的库位，通常是车间）。默认情况下（如果不装stock_no_autopicking模块的话），该领料单是，只要源库位有货，系统自动出库该领料单。
1.2）生产领料。实际生产中，有时会出现多领料的现象。如铜线，都是整卷包装，可能计算出来的需求是350米，合3卷半。实际领料中很难领半卷，可能会领4卷，合400米。操作上，可以安装模块stock_no_autopicking，设置成非自动领料。车间领料时候，修改领料单上的数量（350米 -> 400米），出库该领料单。
1.3）生产投料。生产领料时候，物料是从仓库领用到了车间。生产投料则是物料从车间消耗掉。随着生产的进行，MO上可以逐个消耗物料（投料）。例如前面的例子，实际投料350米，则车间应该还有余料50米。
1.4）生产损耗。生产投料时候，系统中实际处理是，物料从车间库位到了虚拟库位Production。如果发生生产损耗，则是将物料从车间库位移动到损耗库位（Scraped）。例如前面的例子，如果发生损耗10米，则车间还有余料40米。
1.5）生产退料。MO生产完工，超领的物料需要退回到仓库。操作方法是，手工开一张库间调拨单，其源库位是车间，目标库位是仓库（和生产领料相反）。
1.6）成品入库。MO生产完毕，报工时候，系统自动将成品从虚拟库位Production移动到MO上的目标库位。
1.7）成品报废。实际生产中，在质检关，可能会发现不良品，发生成品报废。报废时候，系统自动将成品从MO的目标库位移动到报废库位（Scraped）。因此，当发生报废时候，操作方法是，第一步，仍按正常生产数量报工入库，而后，由于报废的缘故，实际入库数量会减去报废数量。